Verpackungsmaschine
Kleinbongartz & Kaiser oHG
KUKKO reduziert mit vollautomatischer Verpackungsmaschine ökologischen Footprint
Bei KUKKO hat vorausschauendes und ressourcenschonendes Arbeiten eine lange Geschichte und zieht sich durch alle Bereiche. So sind die Abläufe in der Produktion so standardisiert und automatisiert, dass ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau sichergestellt ist. Die langlebige Nutzbarkeit der Produkte sichert einen jahrzehntelangen Dauereinsatz und ebenso langfristig orientiert garantieren wir die Bereitstellung von Ersatzteilen. Die Bedeutung der Nachhaltigkeit setzt sich bei der Verpackung fort. So liefert KUKKO seine Werkzeugsets traditionell in Umverpackungen, die gleichzeitig als Werkzeugkoffer dienen und damit keine Einwegverpackungen sind. Nachhaltigkeit ist damit integraler Bestandteil der DNA von KUKKO. Die nachhaltige Wertschöpfung beginnt bereits mit der sorgfältigen Auswahl der Rohstoffe.
Die ressourcenschonende Nutzung von Materialien und Produkten sowie eine Reduzierung des Energieverbrauchs sind weitere wichtige Aspekte. Als ein besonderes Invest in Richtung nachhaltigerer Zukunft gilt die Installation und Inbetriebnahme einer Verpackungsmaschine im Hildener Headquarter. Dieses langgeplante Nachhaltigkeitsprojekt optimiert gravierend sowohl verpackungsseitig als auch versandseitig die Produktionseffizienz. Verpackungsseitig werden über 90% aller Produkte aus dem Gesamtportfolio über den Automatisierungsprozess einzeln verpackt.
Dank auf Maß zugeschnittener Pakete werden Übergrößen verhindert und bereits damit 30% der Versandkosten eingespart. Hinzu kommt die Einsparung von überflüssigem Füllmaterial. Im Durchschnitt werden pro Paket 0,25 kg CO2 eingespart. Dies entspricht in etwa dem Energieaufwand, den eine Person im PKW für eine Wegstrecke von 1,5km verursacht. Im Vergleich zu handelsüblichen Fertigkartons verursacht ein vollautomatisches Verpackungssystem bis zu 20% weniger Materialverbrauch. Dadurch können jährlich ca. 5600 Bäume für jede Million Wellpappkartons eingespart werden. Des Weiteren werden keinerlei Gefahrenstoffe oder umweltschädigende Produkte eingesetzt. Maßgeblich ist ein optimierter Verbrauch von Klebstoffen und anderen Verbrauchsmaterialien. Neben diesen Einsparungen ist auch der Output der Maschine mit Geschwindigkeit und Kapazität bemerkenswert.
So benötigt ein Paket im Durchschnitt nur 7 Sekunden, bis es verpackt ist. Innerhalb nur einer Stunde können bis zu 1.100 Verpackungen gefertigt werden. Damit sind die Zeiten des manuellen und körperlich anstrengenden Verpackens endgültig vorbei, wodurch körperliche Anstrengungen grundsätzlich vermieden werden. Die Verpackungsmaschine eignet sich für jede Kartongröße und garantiert somit maximale Flexibilität. Der vollautomatisierte Verpackungsprozess vom Einzelprodukt bis zum versendbaren Versandkarton läuft folgendermaßen ab: Zuerst wird der Produktionsauftrag eines einzelnen Artikels über einen Barcode eingescannt, um das genaue Produkt zu bestimmen. Im Anschluss wird der Artikel auf das Förderband gelegt, das dann per Knopfdruck gestartet wird. Ein 3D-Scanner erfasst die Dimensionen des Artikels, woraufhin die ideale Paketgröße ermittelt wird. Unmittelbar danach wird ein passgenauer Karton gefertigt, der im nächsten Arbeitsschritt um das Produkt herumgefaltet wird.
Anschließend wird der Karton verklebt, gewogen und mit einem Produktetikett versehen. Je nach Umfang des individuellen Kundenauftrags wiederholt sich der beschriebene Prozess so lange, bis der gesamte Kundenauftrag abgeschlossen ist. Abschließend wird der gebündelte Gesamtauftrag eines Kunden ready-to-ship dem Versanddienstleister übergeben. Der Gesamt-Benefit der Verpackungsmaschine ist beeindruckend: Dank des vollständigen Verzichts auf Kunststoff und der ausschließlichen Verwendung von 100% recyceltem Füllmaterial reduziert KUKKO seinen CO2-Footprint um jährlich über fünf Tonnen. Diese Menge entspricht dem Ausstoß, den 5 Passagiere durch einen europäischen Mittelstreckenflug verursachen.
Warum ist das Projekt einzigartig?
- 90% aller Produkte aus dem Gesamtportfolio werden völlig automatisiert einzeln verpackt
- 20% weniger Materialverbrauch im Vergleich zu handelsüblichen Fertigkartons
- Bis zu 50% weniger Transportvolumen
- Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks durch CO2-Einsparungen
- Vollständiger Verzicht auf Kunststoff; ausschließliche Nutzung von 100% recyceltem Material
Zielsetzung
Neben der Einsparung von Verpackungs- und Füllmaterial werden unnötige Lagerbestände reduziert, was sich wiederum positiv auf den Verwaltungsaufwand auswirkt. Verkürzte Durchlaufzeiten garantieren eine maximale Zeit- und Kostenersparnis. Als ein besonderes Nachhaltigkeitsprojekt werden zukünftig alle Verschnitte recycelt, die beim Anfertigen der Verpackung entstehen, um daraus Inlays für die Verpackungen herzustellen.
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