Hörmann KG

Die Gummiteile bekommen ein Second Life zum Beispiel in Spielplatzmatten (vgl. Rohstoffe). Bereits im Produktdesign denken wir über den Rückbauprozess nach. Nur so ist eine Auftrennung der Verbundstoffe möglich (vgl. nachhaltiges Design). Auch sämtlichen, im Herstellungsprozess der Tore anfallenden, Lamellenschrott durch Farbwechsel etc. können wir zu 100% recyceln (vgl. Herstellung). Der Rücklauf über Recyclinghöfe, die Verbundprodukte aus Stahl und Polyurethan annehmen, sind für unsere Kunden kostenpflichtig. Bei uns können sie die demontierten Tore kostenfrei abgeben (vgl. Vertrieb). Durch die hohe Qualität der Hörmann Produkte haben wir eine Produktlebensdauer von mehreren Jahrzehnten. Darüber hinaus ist uns Reparaturfähigkeit sehr wichtig. Wir halten Ersatzteile mindestens 10 Jahre vor und haben keinen routinemäßigen Austausch von Teilen. 

Dies erfolgt nur bei Verschleiß. Auch sind Ersatzteile einzeln und nicht nur in Sets verfügbar. (vgl. Verwendung/Wiederverwendung/Reparatur). Früher sind ausgediente Sektionaltore im Idealfall ins Stahlwerk gegangen. Dort konnte nur der Stahl weiterverwendet werden-andere Bestandteile gingen dem Kreislauf verloren, da diese über die „Schredderleichtfraktion“ der thermischen Verwertung zugeführt wurden (vgl. Restabfall). Wir können 100% des bei der Pendeltürblattherstellung anfallenden Verschnitts weiterverwenden. Während große Verschnittstücke sorten- und farbrein zu unserem Lieferanten rückgeführt und dort neu eingeschmolzen werden können, ist die Trennung von Kleinstteilen unter 2 cm bis zu 1 mm nicht möglich. Inzwischen sammeln wir diese Kleinstteile bewusst in einem bunten Mix. Dieser wird an unseren Lieferanten zurückgeführt, wo daraus für uns neue Türblattrohlinge entstehen. Wir nennen diese „Konfettibunt“ und freuen uns, dass erste Kunden bewusst diese Farbvariante kaufen. Seit 2023 sind Nachhaltigkeitsthemen integraler Bestandteil jedes Lieferantengesprächs. 

Wir fordern neben Product Carbon Footprints zur Optimierung der Datenlage auch die Umsetzung von Reduktionsmaßnahmen. Wir verfügen an allen europäischen Produktionsstandorten über eine ISO-Zertifizierung im Umweltmanagement (14001) und Energiemanagement (50001) mit stetig neuer Zielsetzung, die zahlreiche Maßnahmen wie intelligente LED-Beleuchtung, Nachtabschaltungen von Heizsystemen und Wechsel von Lack- zu Pulverbeschichtung vorangetrieben haben. Außerdem beziehen wir seit 2017 zu 100% Ökostrom aus erneuerbaren Energien an allen produzierenden Standorten außer in Frankreich. Mit unserem Engagement fördern wir auch im internationalen Umfeld der Hörmann Gruppe gemeinnützige Projekte mit sozialer und kultureller Zielsetzung. 

Im Rahmen des Unternehmensprojekts „amHerzen“ stehen praxisbezogene Inklusionsprojekte von und für Menschen mit unterschiedlichen Bedürfnissen und Talenten im Fokus. Bei diesem Engagement vertrauen wir kompetenten Partnern wie Bethel, Wege durch das Land oder dem Förderverein Myanmar e.V. Die von uns geförderten Projekte sind inklusiv ausgerichtet und gestalten die Beziehung der Beteiligten nicht als Einbahnstraße, sondern als Begegnung. Auf zwei Kontinenten sind in den vergangenen 25 Jahren über 36 Projekte umgesetzt worden. Besonders stolz sind wir auf die seit vielen Jahren bestehende Golfpartnerschaft für Menschen mit Behinderung, aus der auch Sportlerinnen und Sportler an den Special Olympics World Games 2023 in Berlin teilnehmen konnten. Wir freuen uns, dass wir in Dundigal, Indien ein Abfallmanagementsystem eingeführt haben.